Изменение структуры металлов под действием торсионного излучения.
https://lektsii.com/1-48897.html

Фейк? Не все так однозначно. У меня есть видео, где наши чудаки, с помощью магнита и лезвия бритвы в качестве скальпеля , вытаскивали это вещество сразу после укола вакцинации.

Некоторые примеры:

РЕЗУЛЬТАТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ
МИКРО- И МАКРОСТРУКТУРЫ И УЛУЧШЕНИИ
МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
1. Сокращение времени термообработки сталей.
2. Снижение литейного брака.
3. Уменьшение зерна с 1-2 баллов до 5-7 баллов.
4. Управление в определённых пределах химической активностью
элементов стали для получения заданных свойств конечного продукта.
5. Уменьшение карбидной неоднородности высокоуглеродистых
сталей.
6. Уменьшение полосчатости при прокате, вплоть до полного исчезновения.
7. Увеличение пластичности сталей при сохранении прочности.
8. Увеличение прочности при сохранении пластичности сталей.
9. Увеличение ударной вязкости при -70°С до 100%.
10. Уменьшение неметаллических включений от 2 до 5 раз.
11. Получение низколегированной стали 40ХМА со свойствами
высоколегированной стали 34ХН3М.
12. Увеличение прочности чугуна СЧ25 до уровня СЧ40.
13. Увеличение жаропрочности сталей.
14. Увеличение разгаростойкости сталей типа 25Х2М1Ф.
15. Увеличение коррозионной стойкости стали SAF2205 в 3 раза.
16. Увеличение длительной прочности авиационных лопаток
из сплава ЖС6У максимум на 160%.
17. Увеличение предела прочности на растяжение силумина АК12
в 2 раза.
18. Получение свойств технического (нелегированного) титана
на уровне легированного при термообработке.
19. Увеличение прочности сплава ЭП678 на 28% при термообработке.
20. Увеличение выхода проката стали 09Г2С 15 категории качества
(-70°С) на 67%.

Основные Направления работ
1.    Изменения физических свойств металлов и полимеров.
2.    Изменение микроструктуры металлов и механических свойств.
3.  Повышение жаропрочности сталей и сплавов.
4.  Повышение хладостойкости сталей и сплавов.
5.  Уменьшение неметаллических включений.
6.  Повышение коррозионной стойкости металлов.
7.    СНИЖЕНИЕ БРАКА ДО 0%
8.    Выплавка стали без добавления легирующих элементов при улучшении
механических характеристик.

  1.    Изменения физических свойств металлов и полимеров.
  1.1    Уменьшение параметров кристаллической решетки.
  1.2    Уменьшение ТКЧ (Температурного коэффициента частоты).
  1.3    Уменьшение ТКЛР (Температурного коэффициента линейного расширения).
  1.4    Увеличение ПТР (Показателя текучести расплава) полимеров.
  1.5    Изменение кислотного числа химических жидкостей.
  1.6    Увеличение электрической проводимости меди и алюминия.
  1.7    Повышение коррозионной стойкости металлов.

  2.    Изменение микроструктуры металлов и улучшение механических свойств
  2.1 . Уменьшение зерна до 7-9 балла.
  2.2    Увеличение предела прочности на разрыв до 100%.
  2.3    Увеличение предела текучести до 50%.
  2.4    Увеличение пластичности до 50%
  2.5    Увеличение прочности и пластичности одновременно.
  2.6    Увеличение твердости и износостойкости.
  2.7    Уменьшение количества неметаллических включение в разы.
  2.8    Превращение пластинчатого графита в чугунах в точечный.
  2.9    Возможно получение шаровидного графита из точечного.

  3.    Повышение жаропрочности сталей и сплавов
Увеличение длительной жаропрочности:
* -    стали 25Х2М1Ф в 2 раза
* -    сплава ЖС6У в 2.5 раза. В 2005 г при испытаниях лопатки, обработанные по СВМ-технологии, прожили от 60 до 130 часов, тогда как стандартные лопатки только 50 часов.
* -    сплава ЭП678 на 28%

  4.    Повышение хладостойкости сталей и сплавов
  Увеличение ударной вязкости (KCU) стали 09Г2С при -70°С, на 100-200% Относительно среднезаводских данных ООО «Кама -Сталь» 2008 г
Это касается любых других конструкционных низколегированных сталей.

5.    Уменьшение неметаллических включений
  5.1    Уменьшение неметаллических включений в СЧ25 в 5 раз
  5.2    Уменьшение неметаллических включений в стали 20 в 2.5 раза
  5.3    Уменьшение неметаллических включений в стали 20ХГНМ в 3 раза
  5.4    Уменьшение неметаллических включений в стали 02Х22Н5АМ3 в 9 раз

    6.    Повышение коррозионной стойкости металлов
  6.1 Уменьшение скорости коррозии стали 02Х22Н5АМ3 в 2.7 раза.
6.2 Подавление межкристаллитной коррозии при литье любых нержавеющих сталей,
в том числе и ДУПЛЕКСНЫХ.
6.3 Увеличение, стойкости к коррозии Алюминиевых сплавов   в разы.

7. Снижение брака
7.1 ООО «Точлит» г. Пермь 2004-2008 гг.
Сталь 10ХН3МДЛ, челюсти для ключей КМБ. Снижение брака с 15% до 0%.
7.2 ОРМЕТО-ЮУМЗ, г. Орск, 2006-2007 гг.
Было отлито 8500 т различной стали и чугуна.
По всем изделиям, отлитым из этого металла Брак снизился до 0%
7.3 ПАО ПНППК, г.Пермь, 2019-2023 гг
Было обработано около 1000 шт деталей для гироскопов.
Брак снизился с 40% до 0%.

8. Выплавка стали без добавления легирующих элементов при улучшении механических характеристик.
ОРМЕТО-ЮУМЗ, г.Орск, 2007г
Была проведена экспериментальная выплавка стали 45 для прокатных валков без
добавления редкоземельных модификаторов.  Механические параметры стали
увеличились на 16-20%